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污泥烘干機的筒體結構設計

發(fā)布時間：2020-05-11 10:56:01

污泥烘干機的筒體結構有焊接型和鑄造型的筒體結構，按供熱介質不同，可分成光筒筒體和帶有夾層結構的筒體。夾層的作用是提高流速，改善給熱條件。除上述外，也有設計成帶環(huán)形溝槽型式的筒體，用于煤泥、污泥等膏糊狀物料的烘干。這類筒體操作時物料經壓輥裝置壓入溝槽之內，三面?zhèn)鳠徇M行烘干，由用的篦狀刮刀，將條狀產品由溝槽之內刮出。
污泥烘干機筒體的內外表面均應光滑，不設置加強筋。筒體兩端的結構，取決于端蓋的型式，除直接焊接的方式外，一般設置凸緣，與帶有法蘭結構的端蓋裝配。凸緣的裝置也可以設在筒體外側端面，也可隱入筒體端面之內。前者筒體便于加工，后者可縮短滾筒組件支承中心距離，改善受力情況，并便于將端蓋散熱面進行密封，減小散熱損失。凸緣的厚度，應滿足緊固螺栓擰入深度的要求，但不宜過厚。凸緣的密封面和端蓋法蘭的止口配合孔處的結構設計，應保證筒體兩端的對中性和密封性。
帶有夾層結構的筒體：夾層的固定方式，可利用端蓋予以夾緊或采用螺釘緊固在凸緣的非裝配面上。夾層兩側通道的開孔直徑和數(shù)量，應使供熱流體能保持合適的流速，并沿夾層內壁的周向均布。夾層的封頭一般采用球面封頭，以承受供熱介質的外壓力或夾層內空氣受熱膨脹之后所產生的內壓力。

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